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全自動制絨、清洗鏈式上下料機


1、產品概述
本設備相對人工操作大幅度降低破片率,減少人工與硅片的接觸污染,有效提高成品率和轉換效率。
采用PLC控制,下料裝片過程自動完成,10英寸真彩觸摸屏菜單,設備的各項工藝參數,可以通過觸摸屏直接設置和修改,直觀,簡單明了,容易操作。采用五(八)道硅片下片方式,下片速度與刻蝕/制絨設備同步,實現不間斷下片,連續裝盒。確保下片及裝盒效率的提高。
采用雙頭硅片裝盒下料工位,自動更換硅片盒,實現連續下料裝盒,提高產能;
硅片移送機構采用步進電機及RAPPLON、LEDER傳送帶、同步帶;
硅片裝盒、緩存升降機構采用伺服電機驅動HTK精密絲杠模組,通過直線滑塊作垂直運動。具有運動穩定、定位精準,維護周期長的特點;
石英自動動態硅片位置糾偏裝置,保證硅片精準、可靠進入緩存和硅片硅片盒;
設計有完善的安全檢測報警裝置,保證下片裝盒運行穩定、可靠。并可升級網絡遠程監控;工作臺等主體機構采用鋁材經數控機床加工制作,機架采用重鋁合金型材及加固角件加強制作;所有鋁型材經表面陽極化處理,美觀、耐用、杜絕銹蝕。
本設備全部選用SICK、OMRON、SMC等品牌的元器件;整個過程自動化程度高,產品貼近用戶需求和操作習慣。甚至可以用戶需求量身定制,達到與客戶主設備的銜接。
2、技術參數
本設備相對人工操作大幅度降低破片率,減少人工與硅片的接觸污染,有效提高成品率和轉換效率。
采用PLC控制,下料裝片過程自動完成,10英寸真彩觸摸屏菜單,設備的各項工藝參數,可以通過觸摸屏直接設置和修改,直觀,簡單明了,容易操作。采用五(八)道硅片下片方式,下片速度與刻蝕/制絨設備同步,實現不間斷下片,連續裝盒。確保下片及裝盒效率的提高。
采用雙頭硅片裝盒下料工位,自動更換硅片盒,實現連續下料裝盒,提高產能;
硅片移送機構采用步進電機及RAPPLON、LEDER傳送帶、同步帶;
硅片裝盒、緩存升降機構采用伺服電機驅動HTK精密絲杠模組,通過直線滑塊作垂直運動。具有運動穩定、定位精準,維護周期長的特點;
石英自動動態硅片位置糾偏裝置,保證硅片精準、可靠進入緩存和硅片硅片盒;
設計有完善的安全檢測報警裝置,保證下片裝盒運行穩定、可靠。并可升級網絡遠程監控;工作臺等主體機構采用鋁材經數控機床加工制作,機架采用重鋁合金型材及加固角件加強制作;所有鋁型材經表面陽極化處理,美觀、耐用、杜絕銹蝕。
本設備全部選用SICK、OMRON、SMC等品牌的元器件;整個過程自動化程度高,產品貼近用戶需求和操作習慣。甚至可以用戶需求量身定制,達到與客戶主設備的銜接。
2、技術參數
設備名稱 | 自動硅片上下料機(五道) | 自動硅片下料機(八道) |
型號/規格 | I4000/OX4000 | I4000/OX5000 |
輸入電壓 | 220V/50HZ | 220V/50HZ |
整機功率 | 2.0KW | 2.5KW |
通用硅片規格 | 156*156(0.5mm) | |
鏈式制絨清洗跑道 | 鏈式5道在線水平制絨設備 | 鏈式5道在線水平制絨設備 |
上/下片方式 | 堆疊/花籃50/62/100PCS | 堆疊/花籃50/62/100PCS |
上料裝片速度 | 3000-3800PCS/H | 3000-3800PCS/H |
壓縮空氣壓力 | 大于0.6MPa | 大于0.6MPa |
破片率 | 小于0.05% | 小于0.05% |
控制系統 | PLC模塊、伺服系統 | PLC模塊、伺服系統 |
執行系統 | 數位伺服電機、真空發生器、精密機械傳動系統 | 數位伺服電機、真空發生器、精密機械傳動系統 |
控制顯示屏 | 人機交互彩色液晶觸摸屏 | 人機交互彩色液晶觸摸屏 |
重量 | 380Kg | 450Kg |
外形尺寸 | 2600*1080*1600 | 3100*1200*1600 |
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